Совершенствование контроля качества продукции на предприятии. Предложения по совершенствованию системы контроля качества продукции ОАО «Нефтекамскшина

480 руб. | 150 грн. | 7,5 долл. ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Диссертация - 480 руб., доставка 10 минут , круглосуточно, без выходных и праздников

240 руб. | 75 грн. | 3,75 долл. ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Автореферат - 240 руб., доставка 1-3 часа, с 10-19 (Московское время), кроме воскресенья

Шилкин Александр Константинович. Совершенствование организации технического контроля качества в промышленности (на примере холодильного машиностроения) : ил РГБ ОД 61:85-8/587

Введение

Глава I. Роль и значение технического контроля качества в управлении современным машиностроительным предприятием 12

1.1. Роль технического контроля качества в условиях интенсификации общественного производства 12

1.2. Особенности развития форм и методов технического контроля качества продукции в машиностроении 18

1.3. Анализ распределения функций контроля в управлении качеством продукции на предприятии 25

Глава II. Методы анализа технико-организационного уровня технического контроля качества в машиностроении . 36

2.1. Методические основы анализа организаций технического контроля качества на предприятии 36

2.2. Формирование показателей, характеризующих технико-организационный уровень технического контроля качества и их количественное выражение 61

2.3. Оценка характеристик технико-организационного уровня технического контроля качества 69

Глава III. Совершенствование организации технического контроля качества в машиностроении и повышение его экономической эффективности ... 89

3.1. Пути повышения технико-организационного уровня технического контроля качества... 89

3.2. Определение экономической эффективности мероприятий по совершенствованию организации технического контроля 105

3.3. Расчеты экономической эффективности совершенствования организации технического контроля качества 114

Список литературы 126

Приложения 137

Введение к работе

Актуальность темы диссертации. Важнейшими направлениями экономической стратегии КПСС в условиях развитого социализма являются повышение эффективности общественного производства, улучшение качества продукции, качества работы во всех зеєньях народного хозяйства. На июньском (1983 г.) Пленуме ЦК КПСС отмечалась "необходимость научного обоснования выбора наиболее надежных путей повышения эффективности производства и качества продукции..." .

Анализ и обобщение передового опыта показывают,что в течение последних 10-15 лет предприятия и производственные объединения нашей страны проявили много инициативы в разработке и внедрении новых методов, обеспечивающих планомерное повышение качества выпускаемой продукции. К числу таких методов относятся следующие: комплексная организация работ по обеспечению высокого качества продукции; организация управления технологическими процессами; количественная оценка качества выполнения технологических операций; государственная аттестация продукции; оценка работы предприятия по повышению качества; оценка качества труда исполнителей; организация социалистического соревнования за высокое качество продукции.

Все эти методы, органически сочетающиеся с системой планирования, стимулирования и ценообразования, в совокупности составляют основу комплексной системы управления качеством продукции.

В отечественной специальной литературе, а также в периодической печати проблеме повышения качества продукции уделяется большое внимание. Известно немало теоретических работ по созданию и внедрению комплексных систем управления качеством, а также по реализации отдельных функций. Вместе с тем, наименее изученными вопросами, связанными с управлением качеством на машиностроительных предприятиях, продолжают оставаться вопросы совершенствования организации технического контроля качества.

В современном машиностроении развитие форм контроля все еще отстает от изменений производственных процессов и организации производства в целом. На многих предприятиях до настоящего времени функции технического контроля качества сводятся лишь к проверке годности готовых изделий; при этом игнорируются такие стороны деятельности, как предупреждение (профилактика) брака и регулирование качества, предусматривающие активное воздействие на элементы производственного процесса, включая и технологию. Лишь на основе теоретического осмысления и обобщения опыта организации технического контроля качества можно определить пути повышения его действенности и экономической эффективности.

Цель работы и задачи исследования. Целью настоящей работы является исследование теоретических вопросов, а также методологии и практики совершенствования организации технического контроля качества в промышленности и повышения его экономической эффективности.

В соответствии с поставленной целью в работе предусматривалось решение следующих задач: исследование роли технического контроля качества продукции в условиях интенсификации общественного производства; анализ распределения функций управления качеством продукции на современном машиностроительном предприятии; обоснование методических основ анализа организации технического контроля качества на предприятии; систематизация и классификация показателей, характеризующих технико-организационный уровень технического контроля качества и определение их количественного выражения; оценка технико-организационного уровня технического контроля качества; выявление и обоснование путей повышения технико-организационного уровня технического контроля качества; определение возможности совершенствования организации технического контроля качества на базе улучшения его нормативно-методического обеспечения; разработка рекомендаций по определению экономической эффективности мероприятий по совершенствованию организации технического контроля.

Объект и предмет исследования. Объектом исследования выбраны предприятия холодильного машиностроения, роль продукции которых в условиях реализации Продовольственной программы значительно возрастает [вз] .

Так, уже выполнение 2-го пятилетнего плана привело к значительному возрастанию применения искусственного холода в народном хозяйстве.

В Продовольственной программе предусмотрено поставить за десятилетие для отраслей агропромышленного комплекса 76-78 тыс. автомобилей-рефрижераторов, выделить Министерству путей сообщения 29-30 тыс. рефрижераторов и изотермических железнодорожных вагонов, рекомендовано широко практиковать создание мощностей по хранению плодоовощной продукции непо- средственно в колхозах и совхозах, улучшить качество и сохранность молока .

Для решения этих задач в числе других необходимо значительно увеличить объем выпуска и применения холодильного оборудования, повысить его качество и надежность.

Холодильное оборудование также широко применяется в химической, металлургической, нефтяной промышленностях, на транспорте и в строительстве.

Сложность, большое количество деталей и сборочных единиц, обеспечивающих требуемую холодопроизводительность при длительной непрерывной работе оборудования (до 325 дней в году),предъявляют определенные требования к проблеме повышения качества продукции заводов холодильного машиностроения, требуют значительной эксплуатационной надежности и долговечности изделий.

Несмотря на рост производственных мощностей, заводы холодильного машиностроения все еще не могут удовлетворить непрерывно возрастающие потребности народного хозяйства в холодильном оборудовании как в количественном, так и в качественном отношениях.

Этого нельзя не учитывать при выполнении серьезных задач, стоящих перед заводами холодильного машиностроения в свете решений ХХУТ съезда КПСС на текущую пятилетку по реализации Продовольственной программы и Постановлений ноябрьского (1982 г.) и июньского (1983 г.) Пленумов ЦК КПСС о повышении качества продукции и эффективности производства, рациональном использовании всех видов ресурсов .

Отступление от технических условий, применение материалов с отклонениями от стандарта, несоблюдение требований технологии, недостаточная подготовка производства, малоэффективный контроль приводят к значительному снижению качества изготовления продукции и резкому увеличению затрат на эксплуатацию холодильного оборудования.

Методы и формы выявления, анализа и использования внутризаводских резервов повышения качества изготовления холодильных машин предопределяются установлением причин возникновения дефектов и их значимости, а это является одной из функций технического контроля качества.

Таким образом, предметом исследования является организация технического контроля качества продукции с позиций оценки его технико-организационного уровня на заводах холодильного машиностроения.

Разработка теоретических и методических положений по оценке технико-организационного уровня технического контроля качества в холодильном машиностроении позволяет: исследовать роль и значение технического контроля качества в управлении современным машиностроительным предприятием; выявить и определить требования к методам оценки технико-организационного уровня технического контроля качества; выявить и исследовать факторы, влияющие на повышение технико-организационного уровня технического контроля качества продукции в холодильном машиностроении; разработать пути совершенствования организации технического контроля качества продукции в машиностроении и повышения его экономической эффективности.

Методология и методика исследования. Теоретической и методологической основой исследования являются труды классиков марксизма-ленинизма, материалы съездов КПСС и Пленумов ЦК КПСС, Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР, документы Госстандарта СССР, МИЮШММАШАа СССР и других государственных и хозяйственных органов по экономическим вопросам. В процессе исследования использовались работы советских и зарубежных специалистов по вопросам управления общественным производством, управления качеством продукции, совершенствования технического контроля качества

Б ходе исследования были использованы методы системного и статистического анализа, экспертных оценок, приемы сравнения и группировок и др.

10 Исследование проведено на основе изучения большого количества отчетов и первичных документов ряда заводов отрасли холодильного машиностроения, а также материалов Специального конструкторско-техяологического бюро компрессорного и холодильного машиностроения, в числе которых входят проектные разработки по темам, выполненные автором или под его руководством.

Научная новизна результатов исследования. Научная новизна работы заключается в следующем: разработаны методические основы анализа организаций технического контроля на предприятии, отличающиеся от существуют: щих системным подходом к определению технико-организационного уровня технического контроля качества как важнейшей составляющей производственного процесса; определены показатели, характеризующие технико-организационный уровень технического контроля качества продукции, й дана их количественная оценка; при этом в число показателей включены: уровень обеспечения технологическими процессами операций технического контроля, коэффициент стабильности номенклатуры и др., которые не использовались в методиках ранее; осуществлена оценка технико-организационного уровня технического контроля качества продукции в холодильном машиностроении, которая позволила выявить "узкие места", вскрыть резервы улучшения организации технического контроля и установить экономически обоснованную очередность внедрения соответствующих мероприятий; выявлены и исследованы пути повышения технико-организационного уровня технического контроля качества по двум основным направлениям: совершенствование структуры и улучше- ниє нормативно-методического обеспечения технического контроля; при этом впервые предложены: схема управления качеством как замкнутая система с обратными связями, состоящая из трех основных блоков, и модель состава комплекса стандартов предприятия по функции технического контроля качества; разработаны рекомендации по определению экономической эффективности совершенствования технического контроля качества, отличающиеся от существующих простотой применения и обеспечением достаточной достоверности расчетов, так как экономический эффект определяется по конкретным конечным результатам.

Практическая ценность. Использование результатов проведенного исследования позволило выявить и обосновать пути совершенствования организаций технического контроля качества в холодильном машиностроении на основе предложенной методики оценки егс технико-организационного уровня, а также разработать практические рекомендации по определению экономической эффективности мероприятий по совершенствованиюо организации технического контроля.

Результаты исследования и разработанные рекомендации легли в основу совершенствования функции технического контроля в комплексной системе управления качеством продукции в ПО "Одес-холодмаш", на Черкесском заводе холодильного машиностроения, Московском заводе "Искра", Касимовском заводе "Холодмаш" и других заводах отрасли.

Годовой экономический эффект от внедрения в. производство результатов проведенных автором исследований, а также разработанных им или под его руководством стандартов предприятий превысил 103 тыс.рублей.

Роль технического контроля качества в условиях интенсификации общественного производства

Интенсификация общественного производства представляет собой специфическую категорию, выражающую не только его развитие, но и те качественные изменения, которые происходят на основе внедрения в производство достижений науки и техники. Понимание интенсификации как экономической категории предполагает выяснение ее социально-экономической сущности, основных направлений развития, а также оценку результатов этого развития.

Исследуя общественное воспроизводство, К.Маркс писал: "... часть стоимости основного капитала, превращенная... в деньги, может послужить для того, чтобы расширить предприятие или произвести в машинах усовершенствования, которые повысят их эффективность. Таким образом через известные промежутки времени совершается воспроизводство, и притом - если рассматривать его с общественной точки зрения,- воспроизводство в расширенном масштабе: расширенном экстенсивно, если расширяется только поле производства; расширенном интенсивно, если применяются более эффективные средства производства" [і, С. 193 J . Тем самым К.Маркс характеризует интенсификацию как особую форму расширенного воспроизводства, качественным признаком которой является использование новой, более производительной техники.

Социально-экономическая сущность интенсификации общественного производства при социализме выражается в увеличении объемов выпускаемой продукции, улучшении условии труда и увеличении свободного времени трудящихся. В конечном итоге результатом интенсификации производства является более полное удовлетворение потребностей членов общества в материальных благах. Это служит общественной мерой или критерием интенсификации производства с позиций системы экономических законов социализма и, в первую очередь, основного экономического закона.

Интенсификация общественного производства при социализме характеризуется: ускорением темпов обновления средств труда и совершенствованием их воспроизводственной и технологической структуры; возрастанием доли автоматизированных орудий труда; усилением роли амортизации и амортизационных отчислений в накоплении производственного аппарата, совершенствованием структуры капитальных вложений, направляемых на обновление техники; повышением роли международного разделения труда и социалистической интеграции в техническом перевооружении материальной базы производства; возрастанием значения социальных результатов и последствий развития общественного производства .

С дальнейшим развитием производства, углублением общественного разделения труда и расширением производственной кооперации возрастает роль организационной структуры производства и инфраструктуры промышленности в улучшении использования современной прогрессивной техники, кадров, материальных ресурсов, а также в повышении общественной производительности труда.

Совокупность факторов роста эффективности общественного производства можно разделить на три группы [з] :

I - техника, технология, квалификация рабочей силы, природные условия, уровень развития и применение науки и техники в производстве;

II - факторы, характеризующие степень использования производительных сил, а именно: факторы, связанные с организацией и управлением производства - интеграция, комбинирование, специализация и кооперирование, размещение производства;

III - факторы, связанные с социально-экономическими формами производства.

Обеспечение рационального сочетания перечисленных факторов в значительной степени способствует повышению эффективности производства и качества выпускаемой продукции.

С позиций конечных народнохозяйственных результатов эффективность производства и качество выпускаемой продукции определяются применяемой системой технического контроля, поскольку в соответствии с ГОСТ 16504-74 под техническим контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

В то же время на службы технического контроля машиностроительных предприятий практически возложены функции не только контролирующего органа, но и координирующего функционирование системы управления качеством продукции .

В условиях интенсификации общественного производства и, связанного с этим, совершенствования всего хозяйственного механизма такие меры оправданы и необходимы.

Анализ распределения функций контроля в управлении качеством продукции на предприятии

Являясь неотъемлемой частью управления производством, система управления качеством продукции может успешно функционировать лишь на основе совместных целенаправленных действий практически всех основных отделов и служб предприятия. Конкретное распределение функций контроля в управлении качест= вом разрабатывается и уточняется применительно к данному предприятию с учетом его профиля и специфических особенностей производства. Поэтому результаты проведенного нами анализа данного распределения на ряде предприятий холодильного машиностроения были обобщены с целью выявления взаимосвязей между отделами и службами по вопросу управления качеством. Основную нагрузку функций контроля в управлении качеством продукций на предприятии, как известно, несет отдел технического контроля, который ведет систематический операционный контроль, приемочный контроль полуфабрикатов, контроль готовой продукции; проводит профилактические мероприятия по предупреждению брака; участвует в подготовке и проведении аттестации продукции и технологических процессов; выполняет функции планирования повышения качества продукции; проводит контроль хранения и транспортировки готовой продукции; осуществляет сбор, учет и анализ информации о качестве труда и продукции и о причинах возникновения дефектов; определяет виновников брака; составляет и рассматривает межцеховые акты о браке; организует работы по подготовке и переводу на самоконтроль исполнителей.

В настоящее время основными факторами, влияющими на выбор схемы структуры ОТК, являются: объем и сложность выпускаемой продукции; категория предприятия; производственная структура предприятия. От правильной разработки структуры ОТК во многом зависит оптимальность организации управления качеством. На рис.1.3 представлена разработанная автором классификация факторов, влияющих на формирование структуры ОТК, для заводов холодильного машиностроения. Как видно из рисунка, структура и численность ОТК зависят от объема и сложности выпускаемой продукции, производствен ной структуры предприятия, категории предприятия, типа производства, видов технического контроля, выпуска продукции на экспорт. Особое влияние на формирование структуры и численность ОТК должны оказывать объем и сложность выпускаемой продукции, тип производства и выпуск продукции на экспорт. Эти факторы, кроме непосредственного влияния на формирование структуры ОТК, определяют и виды технического контроля, которые, в свою очередь, обусловливают формирование структуры и численность ОТК,

С целью ликвидации неоднозначности подхода различных машиностроительных предприятий к вопросу определения оптимальной структуры ОТК руководящими техническими материалами, отраслевыми документами должны рекомендоваться типовые схемы, учитывающие специфические технико-экономические показатели и организационные факторы различных предприятий.

Все рекомендуемые структуры должны строиться с учетом требований КС УВД. Например, в структуре службы ОТК для предприятий первой и второй категорий вводится подразделение инспекционного контроля эффективности ранее выполнявшегося контроля, т.к. при внедрении системы БИЛ, являющейся необходимой составной частью КС УМ, инспекционный контроль становится одним из решающих факторов успешной работы по этой системе.

На других предприятиях выполнение этой функции поручается работникам технического бюро. Постоянный инспекционный контроль ОТК работы исполнителей обеспечивает профилактику брака и содействует снижению потерь от брака и рекламаций.

В управлении качеством продукции, помимо штатных подразделений, участвуют комиссии по качеству и культуре производства, общественные инспекции по качеству, группы инспекционного контроля по анализу причин обнаруженных дефектов и др, которые формируются из специалистов предприятия и передовых рабочих. Однако необходимо отметить,что простое увеличение численности контрольного аппарата без совершенствования его организации не дает положительного эффекта, т.к. оказывается экономически нецелесообразным.

Этот вывод сделан нами в результате проведенного анализа ряда технико-экономических показателей на заводах холодильного машиностроения. Проанализированы изменение шаслен-ности аппарата ОТК в зависимости от роста объема производства, рост выпуска продукции высшей категории качества, динамика потерь от брака и рекламаций, а также изменения нормативной и технологической обеспеченности технического контроля. При этом под технологическим обеспечением технического контроля мы понимаем разработку технологических процессов на контрольные операции с указанием в них необходимых средств контроля.

Методические основы анализа организаций технического контроля качества на предприятии

Целью проведения анализа существующего состояния технического контроля качества является выявление причин недостатков и неиспользованных резервов, имеющихся в данной сфере производственной деятельности, разработка и осуществление на этой основе мероприятий, направленных на дальнейшее улучшение качества конечной продукции. Предлагаемый нами метод анализа включает в себя следующие укрупненные этапы: сбор и изучение фактических материалов; составление организационного плана и программы анализа; приведение исходных данных в сопоставимый вид; выявление недостатков, неиспользованных резервов, а также наиболее эффективных и прогрессивных технических и организационных решений; разработка практических предложений и рекомендаций. Основной задачей анализа является выявление "узких" мест технологии и организации контроля качества на предприятии,создающих диспропорции в его развитии и требующих реализации определенных мероприятий для их устранения. Исходным пунктом и основой анализа служит определение технико-организационного уровня технического контроля качества (ТОУТК) на машиностроительном предприятии. Под технико-организационным уровнем технического контроля качества нами понимается состояние совокупности обособленных,но логически взаимосвязанных факторов (характеризующих основные элементы технологии и организации контроля качества изделий], оптимальные значения показателей которых обеспечивают изготовление продукции заданных уровня качества и объемов с наилучшими технико-экономическими и социальными результатами хозяйствования.

Под факторами, влияющими на производственную систему с целью управлению ею, в том числе качеством продукции, понимаются такие свойства управляемой системы, воздействие которых (или адаптация которых) приводит её в планируемое (желательное) состояние Изучение факторов, влияющих на качество продукции, а также на ТОУТК, имеет большое практическое значение, важное для работы плановиков, экономистов, проектировщиков, конструктот ров, производственников, контролеров и эксплуатационников. Однако количество этих факторов чрезвычайно велико, не поддается в настоящее время точному учету и носит в большинстве случаев вероятностный характер. Ни один из факторов в отрыве от других не может быть определяющим, поэтому правильнее говорить не просто о множестве или совокупности их, а о системе факторов, находящихся в сложной диалектической взаимосвязи. Сложность механизма действия факторов является одной из причин их недостаточного изучения и необходимости применения элементов теории вероятностей, теории массового обслуживания, математической статистики.

Поэтому представляется возможным из всего многообразия факторов, влияющих на ТОУТК, выделить наиболее существенные, как бы "скелет" их сложной системы, позволяющий организовать эффективное воздействие на уровень качества продукции и уровень его контроля. При решении задачи выделения системы таких факторов нами использованы:

1) имеющийся опыт, обобщенный в литературных источниках;

2) информация, полученная с обследованных предприятий холодильного машиностроения.

Анализ литературных источников выявил большое многообразие подходов к изучению и классификации факторов, влияющих на качество продукции И ТОУТК.

Б многоплановой системе повышения качества продукции различными авторами выделяются такие аспекты, как технический, технологический, экономический, социологический, эстетический, экономический, финансовый, торговый и многие другие. Однако качество продукции, его соблюдение прежде всего зависит от качества производства. Поэтому для дальнейшего анализа нами выбраны именно производственные факторы.

Принципы классификации производственных факторов также весьма многообразны, что отражено, например, в книге Синько В.И. [ 89 J . Здесь приведены многочисленные примеры классификации систем исследуемых факторов различными авторами.

М.Старр (США) выделяет факторы по функциональному (устойчивость эксплуатационной точности, стоимость ремонтов,гарантии, безопасность и др.) и нефункциональному (стиль и внешний вид, цена, престиж и др.) назначению.

В.П.Бутусов считает,что качество изделия определяется тремя фактораш: I) зрелость конструкторской мысли, 2) правильный выбор материалов, 3) совершенствование технологии, организации и культуры производства.

Пути повышения технико-организационного уровня технического контроля качества

В условиях современного промышленного производства технический контроль качества является одним из решающих средств в повышении эффективности деятельности предприятий и объединений по улучшению качества продукции. Вместе с тем, вопросы совершенствования организации технического контроля качества,как это справедливо отмечено некоторыми авторами [бЗ, 75] , продолжают оставаться недостаточно изученными. Кроме того, приходится констатировать, что организационные формы технического контроля качества продолжительное время оставались практически неизменными и не учитывали коренных изменений в технике,технологии и организации производства. Именно последнее обстоятельство является на многих предприятиях наиболее "узким" местом.

Как показал проведенный на заводах холодильного машиностроения анализ ТОУТК (п.2.3.), одним из основных направлений совершенствования организации технического контроля качества является улучшение структуры служб управления качеством.

Обоснование и разработка наиболее совершенной структуры служб управления качеством играет важную роль в повышении эффективности технического контроля.

Опыт работы в этом направлении передовых машиностроительных предприятий нашей страны показал,что эта задача может и должна быть решена комплексно, т.е. на всех стадиях "жизненного цикла" продукции (разработки, изготовления, реализации и эксплуатации), а также во всех процессах и сторонах производственной деятельности.

Рассмотрим этот процесс на примере производственного объединения "Одесхолодмаш" s . Б объединении внедрена комплексная система управления качеством продукции как система мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении и эксплуатации. При этом совокупность про-цесоов на всех указанных стадиях, направленных на обеспечение заданного уровня качества, рассматривается как система, управление которой позволяет, при изменяющихся условиях и требованиях к качеству, достигать необходимого уровня качества продукции.

На рис.3.1 представлена укрупненная схема организации управления качеством в ПО "Одесхолодмаш". Схема построена как замкнутая система регулирования с обратными связями.363 Она содержит следующие функциональные элементы: командный пункт, посылающий входной сигнал; объект управления; блок контроля; блок выработки решений; блок реализации решений. Далее по тексту - объединение. Схема разработана при участии автора Входным сигналом в представленной схеме являются управляющие и координирующие воздействия вышестоящих уровней управления (требования к качеству изделий, стандарты, технические условия и т.д., задающие технический уровень и качество выпускаемой продукции). Объектом управления является качество выпускаемой продукции, показатели которого измеряются и проверяются на соответствие установленным требованиям (сравниваются).

Вертикальное "деление схемы управления представляет взаимосвязь трех основных элементов: блока контроля, блока выработки решений и блока исполнения решений.

При горизонтальном "делении" схемы представлена организация управления качеством как в объединении-в целом, так и в его основных самостоятельных подразделениях - Одесском заводе холодильного машиностроения (ОЗХМ) и специальном конструктор-ско-технологическом бюро компрессорного и холодильного машиностроения (СКТБ КХМ). Законченный, замкнутый характер придает схеме наличие связей: с внешними разработчиками технической документации; с потребителями технической документации, разрабатываемой в СКТБ КХМ; с поставщиками материалов, фолуфабрикатов и комплектующих изделий; с потребителями продукции объединения. СКТБ КХМ, разрабатывающее техническую документацию для ОЗХМ и заводов отрасли,в свою очередь может получать техническую документацию извне.Документация поступает в отдел стандартизации (блок контроля),где проходит нормализационный контроль,а затем-в производственные подразделения СКТБ КХМ для дальнейшего внедрения в производство. Информация о качестве полученной документации поступает в блок выработки решений. При несоответствии полученной документации требованиям и нормам нормативно-технической документации принимаются решения об устранении недостатков, а претензии к качеству технической документации направляются организации (внешнему разработчику), разработавшей документацию. Таким образом, уже на этом этапе осуществляется обратная связь со сторонней организацией - разработчиком.

Техническая документация, разрабатываемая СКТБ КХМ, поступает в производственные подразделения ОЗХМ и на заводы отрасли (потребителю документации) только через отдел стандартизации, где проводится яормализациояный, технологический контроль; метрологическую лабораторию, осуществляющую метрологическую экспертизу технической документации.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Глава 1. Система управления качеством

1.1 Системы контроля качества продукции

1.2 Значение стандартизации и сертификации

1.3 Организация контроля качества

1.4 Методы непрерывного улучшения качества

1.4.1 Метод пять почему

1.4.2 Метод 5S

1.4.3 Poka-Yokе (подсказки)

1.4.4 Семь видов потерь

1.4.5 КАНБАН

1.4.6 Кружки качества (Quality Сircle)

1.4.7 Модель качества Нориаки Кано

Глава 2. Анализ мебельной фабрики ООО «Мебелькомплект»

2.1 История развития предприятия

2.2 Оборудование для производства мебели

2.3 Материалы

2.4 Дефекты мебели

2.5 SWOT-анализ мебельной фабрики

2.6 SWOT-анализ мебельной фабрики

2.7 Анализ к конкурентов

2.8 Причинно - следственная диаграмма Исикавы

3.1 Внедрение системы 5S

3.2 Анализ должностной инструкции контролера по качеству

3.3.1 «Час качества»

3.3.2 «Журнал об учете продукции»

Заключение

Библиографический список

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Введение

Актуальность работы. В настоящее время одной из ключевых проблем становится обеспечение конкурентоспособности продукции. Ее можно обеспечить за счет улучшения качества и четкой ориентацией на заказчика. Стало очевидным, что изготовители продукции не могут привлечь и удержать потребителей (заказчиков), если они не рассматривают качество как стратегическую цель.

Поэтому предприятия уделяют особое внимание, обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с входного контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования - с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и, без правильной организации контроля качества не будет эффективной работы производства, а так же своевременного выявления нарушений, либо дефектов.

Новизна состоит, во-первых, в уникальности проведенного анализа, в результате которого показаны основные проблемы, влияющие на качество продукции; во-вторых, разработаны мероприятия по совершенствованию организации контроля качества

Цель курсовой работы : Совершенствование организации контроля качества на предприятии.

Задачи курсовой работы : 1)Изучение видов и методов производства. 2)Описание деятельности предприятия 3)Применение инструментов качества к выявлению проблем функции производства. 4).Анализ должностных инструкций контролеров 5)Разработка мероприятий по совершенствованию организации контроля качества 6)Разработка процесса внедрения метода 5S.

Объект исследования: ООО «Мебелькомплект».

Предмет исследования: Контроль качества продукции.

В работе использовались методы: 1)Анализа, 2)Синтеза, 3)Инструменты качества,4)Стратегического планирования.

Разработкой методов улучшения качества продукции занимались такие ученые как; Уолтер Шухарт-американский ученый, Уинслоу Тейлор-американский ученый, Каору Ишикава- японский ученый, Эдвард Деминг -американский ученый и др.

Для выполнения анализа курсовой работы, а также теоретических методов улучшения качества продукции и процессов, их применения на практике выбрана компания ООО «Мебелькомплект».

Глава 1. Система управления качеством

1.1 Системы контроля качества продукции

Термин «качество продукции имеет несколько различных определений.

В стандарте ГОСТ 15467-79: совокупность свойств продукции, обусловливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением.

В стандарте ИСО 8402--86: «Качество -- совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности».

В стандарте ГОСТ Р ISO 9000-2005: «Качество -- это степень соответствия совокупности присущих характеристик требованиям».

Контроль качества - важный элемент, который рассматривается на двух уровнях:

На низшем уровне управления - в целях уменьшения количества некачественной продукции;

На высшем уровне - как стиль и политика работы организации по отношению к поставщикам и заказчикам продукции.

Система управления качеством представляет собой согласованную рабочую структуру, включающую эффективные технические и управленческие методы, обеспечивающие наилучшие и наиболее практичные способы взаимодействия людей, машин, а также информации с целью удовлетворения требований потребителей, предъявляемых к качеству продукции, а также экономии расходов на качество.

В настоящее время можно выделить 3 уровня систем управления качеством, имеющие некоторые концептуальные различия:

1-системы, соответствующие требованиям стандарта ИСО серии 9000;

2-общефирменные системы управления качеством (TQM - всеобщее управление качеством - Total Quality Management);

3-системы, соответствующие критериям национальных или международных (региональных) премий дипломов по качеству.

Главная цель систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000 - обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и представление ему доказательств в способности предприятия сделать это. В стандарте ИСО серии 9000 целевая установка на экономическую эффективность выражена слабо, а на своевременность поставок - просто отсутствует.

ТQM является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставки точно в срок. Основная философия TQM базируется на принципе - улучшению нет предела.

Рис 1.1. Система TQM

При этом осознается, что не всегда можно достичь этих пределов, но к этому надо постоянно стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта философия имеет специальный термин - «Постоянное улучшение качества» (quality improvement).

Метод анализ причин и последствий отказов (FMEA). Чаще всего он используется на стадии проектирования. Суть его в том, что экспертно предполагаются наиболее критические отказы изделия, возможные в эксплуатации. Оцениваются (экспертно) возможные последствия этих отказов, с определенной глубиной анализируются возможные причины отказов и принимаются конструктивные и технологические решения по недопущению этих причин.

Методы Тагути можно отнести к инженерно-экономическим методам, позволяющим наиболее коротким способом с меньшими затратами прийти к правильному инженерному решению.

Рис 1.2. Метод Тагутти

Статистические методы. Использование статистических методов предполагает, что на предприятии имеется группа специалистов, квалифицированно владеющих этими методами и осуществляющих постановку их применения на предприятии. Эти методы широко отражены в стандартах, справочниках и других материалах.

В статистических методах контроля реализуются три функции:

* статистический анализ - для выявления причин и факторов, воздействующих на показатели качества;

* наблюдение за ходом технологического процесса (статистическое регулирование) - с целью предупреждения появления брака;

* оценка качества изготовленной продукции (статистический приемочный контроль) - с целью ее реализации на рынке.

Целый ряд особенностей применения статистических методов контроля связан с совершенствованием функций статистического регулирования и систем производственного контроля в технологических процессах, что объясняется различными требованиями по уровням качества продукции.

1.2 Значение стандартизации и сертификации

Стандартизация - это деятельность по установлению норм, правил и требований к товарам и услугам с целью защиты интересов потребителей и государства по вопросам качества продукции и услуг, обеспечения их безопасности для жизни и здоровья людей, сохранности окружающей среды.
Цель стандартизации - это достижение оптимальной степени упорядочения в той или иной области при использовании установленных положений, требований, норм для решения реально существующих, планируемых или потенциальных задач.

Объект стандартизации? услуга, процесс обслуживания, для которых разрабатывают те или иные требования, характеристики, параметры, правила.

Стандарты ИСО серии 9000 отражают мировой опыт управления качеством на предприятиях. Эти стандарты лишь устанавливают требования к системе качества. Государственная система стандартизации России - это комплекс международных и государственных стандартов, устанавливающих основные правила и положения проведения работ по стандартизации в стране. Руководство работами по стандартизации осуществляется Госстандарт РФ.

Требования к системам качества содержатся в стандартах ИСО серии 9000:

1. ИСО 9000"Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению".

2. ИСО 9001"Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании".

3. ИСО 9002"Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже".

4. ИСО 9003"Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях".

5. ИСО 9004"Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие Указания".

Основу Государственной системы стандартизации Российской Федерации (ГСС) составляют пять стандартов:

1. ГОСТ Р 1.0-92"Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения.

2. ГОСТ Р 1.2-92"Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов."

3. ГОСТ Р 1. 3-92"Государственная система Российской Федерации. Порядок согласования, утверждения и регистрации технических условий".

4. ГОСТ Р 1.4-92 Государственная система Российской Федерации. Стандарты предприятия. Общие положения".

5. ГОСТ Р 5 -"Государственная система Российской Федерации. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.

В России действуют три государственных стандарта качества:

1. ГОСТ 40. 9001-88"Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании"

2. ГОСТ 40.9002-88"Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже".

3. ГОСТ 40.9003-88 2 Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях".

В Государственные стандарты Российской Федерации включены следующие положения:

1)Требования к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды, обязательные требования техники безопасности и производственной санитарии.

2)Требования совместимости и взаимозаменяемости продукции.

3)Методы контроля требований к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающих их безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды, совместимость и взаимозаменяемость продукции.

4)Основные потребительские и эксплуатационные свойства продукции, требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению, утилизации.

5)Положения, обеспечивающие техническое единство при разработке, производстве, эксплуатации продукции и оказании услуг, правила обеспечения качества продукции, сохранность и рациональное использование всех видов ресурсов, термины, определения и другие общетехнические правила и нормы.

Ответственность за нарушение положений Закона «О стандартизации» несут юридические и физические лица, органы государственного управления.

Сертификация продукции -- это комплекс действий, посредством которых подтверждается соответствие фактических характеристик отечественной продукции требованиям международных и национальных стандартов.

Сертификат соответствия - документ, удостоверяющий соответствие объектов требованиям технических регламентов, положениям стандартов, сводов правил и условиям договоров, выдается органом по сертификации, аккредитованном в установленном порядке для выполнения работ по сертификации.

Значение сертификации состоит в том, что сертифицированная продукция обладает более высокими потребительскими свойствами, конкурентоспособна на международном рынке, полнее удовлетворяет потребности человека и общества, выше оценивается покупателем, быстрее включается в эксплуатацию, так как отпадает необходимость проведения испытаний в рамках входного контроля у потребителя, на которые зачастую затрачивается больше средств и времени, чем на изготовление продукции.

Применение предприятиями сертификации продукции в условиях рыночных отношений дает такие преимущества:

* обеспечивает доверие внутренних и зарубежных потребителей к качеству продукции;

* облегчает выбор необходимой продукции потребителю;

* обеспечивает потребителю получение объективной и достоверной информации о качестве товара;

* способствует более длительному успеху и защите в конкуренции с изготовителями несертифицированной продукции;

* предотвращает поступление в страну импортной продукции не соответствующего уровня качества;

* стимулирует улучшение качества путем установления более прогрессивных требований;

Срок действия сертификата устанавливает орган по сертификации с учетом срока действия нормативных документов на продукцию, а так же с рока, в пределах которого сертифицированы производство или система качества. В любом случае срок действия сертификата не превышает трех лет. При внесении изменений в конструкцию (состав) продукции или технологии ее производства, заявитель должен заранее известить об этом орган по сертификации, который принимает решение о необходимости проведения испытаний или оценки состояния производства данной продукции.

1.3 Организация контроля качества

Система контроля качества продукции - это совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадиях стратегического маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса.

Компонентами внешней среды системы контроля качества продукции для уровня предприятия являются результаты маркетинговых исследований, НИОКР, сырьё, материалы, комплектующие изделия, параметры организационно-технического уровня производства и системы менеджмента предприятия. Нарушение требований, предъявляемых к качеству изготовляемой продукции, приводит к увеличению издержек производства и потребления. Поэтому своевременное предупреждение возможного нарушения требований к качеству является обязательной предпосылкой обеспечения заданного уровня качества продукции при минимальных затратах на её производство. Эта задача решается на предприятиях с помощью технического контроля.

Контроль - это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа. Предметом контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования.

Контроль осуществляется лицами, прямо или косвенно зависящими от процесса. Проверка (ревизия) - это контроль лицами, не зависящими от процесса.

Процесс контроля должен пройти следующие стадии:

1. Определение концепции контроля;

2. Определение цели контроля (решение о целесообразности, правильности, регулярности, эффективности процесса

правления);

3. Планирование проверки:

а) объекты контроля (потенциалы, методы, результаты, показатели и т.д.);

б) проверяемые нормы (этические, правовые, производственные);

в) субъекты контроля (внутренние или внешние органы контроля);

г) методы контроля;

д) объем и средства контроля (полный, сплошной, выборочный, ручной, автоматический, компьютеризированный);

е) сроки и продолжительность проверок;

ж) последовательность, методики и допуски проверок.

4. Определение значений действительных и предписанных.

5. Установление идентичности расхождений (обнаружение, количественная оценка).

6. Выработка решения, определение его веса.

7. Документирование решения.

9. Сообщение решения (устное, письменный отчет).

10. Оценка решения (анализ отклонений, локализация причин, установление ответственности, исследование возможностей исправления, меры по устранению недостатков).

Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя:

Входной контроль (материалы не должны использоваться в процессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и может иметь различные формы);

Промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систематически);

Окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);

Регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание - это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

· предварительные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;

· приемочные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;

· приемо-сдаточные испытания - испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

· периодические испытания - испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства

· типовые испытания - испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно.

Для оценки качества продукции используется система показателей. Показателями качества услуг по индивидуальному пошиву одежды являются: Технологичность - определяет степень эффективности технологического процесса выполнения услуг. Это проявляется в трудоемкости, материалоемкости, точности и стабильности технологического процесса. Надежность - означает способность сохранения в заданном отрезке времени всех потребительских свойств.

Эстетические показатели - включают выразительность, оригинальность внешнего вида, гармоничность, соответствие определенному стилю и т.д. Эргономичность - включает в себя гигиенические антропометрические, физиологические, психофизические причины.

1. 4 Методы непрерывного улучшения качества

Необходимо осуществлять постоянное улучшение качества всех процессов, приводящих к улучшению качества выходного продукта. Непрерывное улучшение качества является одним из основных элементов успеха стратегии качества. Необходимо осуществлять постоянное улучшение качества всех процессов.

1.4.1 Метод пять почему

Пять "почему?" - эффективный инструмент, использующий вопросы для изучения причинно-следственных связей, лежащих в основе конкретной проблемы, определения причинных факторов и выявления первопричины. Рассматривая логику в направлении "Почему?", мы постепенно раскрываем всю цепь последовательно связанных между собой причинных факторов, оказывающих влияние на проблему.

План действий

1. Определить конкретную проблему, которую необходимо решить.

2. Прийти к согласию относительно формулировки рассматриваемой проблемы.

3. При поиске решения проблемы следует начинать с конечного результата (проблемы) и идти в обратном направлении (в направлении возникновения первопричины), спрашивая, почему возникает проблема.

4. Ответ записать под проблемой.

5. Если ответ не выявляет первопричину проблемы, снова задать вопрос "Почему?" и новый ответ записать ниже.

6. Вопрос "Почему?" необходимо повторять до тех пор, пока первопричина проблемы не станет очевидной.

7. Если ответ решает проблему, и группа согласна с ним, принимается решение, использующее ответ.

+Один из простейших инструментов.

+Помогает установить первопричину проблемы.

+Определяет взаимосвязи между различными причинами проблемы.

-Решение только простых задач.

- Не рассматривается логическая проверка цепочки причин, ведущих к первопричине, т. е. в данном инструменте отсутствуют правила проверки в обратном направлении от первопричины к результатам.

1.4.2 Метод 5 S

5S (система 5s)- это метод организации рабочего пространства (офиса), целью которого является создание оптимальных условий для выполнения операций, поддержания порядка, чистоты, аккуратности, экономии времени и энергии. 5S является инструментом бережливого производства, японской организации производства Kaizen.

В этой системе прослеживается пять шагов:

Шаг 1 - SEIRI - Сортировка, удаление ненужного.

На рабочем месте все предметы разделяются на необходимые и ненужные. Производится удаление ненужных предметов. Эти действия на рабочем месте приводят к улучшению культуры и безопасности труда. Все сотрудники вовлекаются в отсортировку и определение предметов, которые должны быть: а) немедленно удалены и утилизированы; б) перенесены в место для хранения; в) оставлены, как необходимые и для выполнения работы. Необходимо установить правила, каким образом делать отсортировку ненужного.

Шаг 2 - SEITON - Самоорганизация, соблюдение порядка, определение для каждой вещи своего места.

Навести порядок с необходимыми предметами. Необходимые предметы располагают на определенные места так, чтобы они были легко доступными для каждого, кто пользуется ими! Следует также промаркировать их для быстрого поиска.

Шаг 3 - SEISO - Соблюдение чистоты, систематическая уборка.

Создается система, в которой ничего больше не загрязняется. Убедиться, что всё находится на своих местах. Рабочие зоны для рабочих мест должны быть разграничены и обозначены. Регулярно и часто убирать, чтобы в случае, когда вам что-нибудь понадобится, оно находилось на месте и в рабочем состоянии. Тщательная уборка оборудования обеспечивает предотвращение и идентификацию возможных проблем в работе.

Шаг 4 - SEIKETSU - “Стандартизировать” процесс.

Поддерживать порядок и чистоту посредством регулярного выполнения первых трех шагов. Самые эффективные решения, найденные в ходе реализации первых трех шагов необходимо закрепить письменно, чтобы стать наглядными и легко запоминающимися. Разработать стандарты документов, приемов работы, обслуживания оборудования, техники безопасности с использованием визуального контроля.

Шаг 5 - SHITSUKE - Совершенствование порядка и дисциплина.

Для поддержания рабочего места в нормальном состоянии выполнять работу дисциплинированно, в соответствии с установленными стандартами. Осознание системы 5S как общепринятой повседневной деятельности и ее совершенствование. Визуализировать действия по улучшению: выявлять улучшения в оборудовании; записывать предложения для улучшений; внедрять новые улучшенные стандарты.

1.4.3 Poka-Yokе (подсказки)

Poka-yoke - предотвращение ошибок, метод, благодаря которому работу можно сделать только одним, правильным способом и дефект просто не может появиться. Принцип нулевой ошибки означает: допускается минимум ошибок или всего одна. При инициировании программ нулевой ошибки отношение к дефектам следующее: промахи из-за забывчивости, случайной перестановки, перепутывания, неправильного считывания, ложной интерпретации, заблуждений, незнания или невнимательности возможны и неизбежны. Однако они должны рассматриваться сотрудниками как нормальное явление. Их следует вскрывать и нельзя замалчивать. Необходимо искать не виновников дефекта, а его причину.

Причины дефектов отыскиваются путем разделения следующих понятий: причина - промах и заблуждение - сотрудник - действие - дефект, возникший в продукте. Таким образом, определяется механизм предотвращения ошибок. Его основные моменты:

· создание предпосылок для бездефектной работы,

· внедрение методов бездефектной работы,

· систематическое устранение возникших ошибок,

· принятие мер предосторожности и внедрение простых технических систем, позволяющих сотрудникам предотвратить совершение промаха (poka-случайная, непреднамеренная ошибка; yoka- избежание, сокращение количества ошибок).

1.4.4 Семь видов потерь

Знание основных видов потерь, наряду с пониманием ценности того или иного действия, является одним из базовых знаний в области Бережливого производства. Для того, чтобы устранять потери, их необходимо «знать в лицо», уметь определять, отличать их друг от друга и понимать их негативное воздействие. Любому руководителю или специалисту, работающему в направлении повышения эффективности того или иного процесса, необходимо чётко понимать, что из себя представляют потери, на что они влияют и как их можно распознать.

В классической классификации различают 7 видов потерь:

1. Перепроизводство- производство продукции в объеме, превышающий необходимый.

2.Простои бесполезно потраченное оператором или механизмом время по причине неотлаженности процесса.

3.Ненужная транспортировка перемещения материалов, которые не связаны с действиями по добавлению «ценности» в производимую продукцию. контроль качество мебельный конкурент

4.Бесполезные действия любой процесс, не добавляющий какой-либо «ценности» в производимую продукцию.

5.Чрезмерные запасы излишки закупаемых продуктов (не соответствуют необходимому количеству для выпуска продукции).

6.Бесполезные движения перемещения людей и механизмов, которые не добавляют «ценности» в продукцию.

7.Выпуск дефектной продукции, вызывающий необходимость ее доработки, чтобы удовлетворить требования заказчика..

В любой организации потенциально может быть большое количество потерь, приводящих к снижению эффективности работы. Эти потери представляют собой действия, не приносящие ценности конечному потребителю. Если организация выявит и устранит такие потери, то это позволит ей повысить эффективность и тем самым снизить стоимость продукции для конечного потребителя.

1.4.5 КАНБАН

Канбан-- этометод управления бережливыми производственными линиями (японское слово, обозначающее «сигнал» или «карточка»), использующий информационные карточки для передачи заказа на изготовление с последующего процесса на предыдущий.

Инструмент вытягивающей системы, который дает указание на производство или изъятие (передачу) изделий с одного процесса на другой. Система КАНБАН позволяет оптимизировать цепочку планирования производственных мощностей, начиная от прогноза спроса, планирования производственных заданий и балансировки/распределения этих заданий по производственным мощностям с оптимизацией их загрузки.

Цель метода -- это реализация производства «точно-во-время» (JIT) на всех производственных линиях, чтобы обеспечивать снижение размеров материальных запасов на складах и несмотря на это гарантировать высокую степень выполнения заказов в установленные сроки.

Предпосылкой упрощения коммуникации является однозначное обозначение информации на определенном носителе, в чем нуждаются и в каком количестве потребители. Если материал израсходован (или, например, запас достиг минимального уровня), только тогда, поставщик просит доставить новый материал. Этот запрос выдается через карточку канбан, которая обязательно транспортируется с каждой поставкой материала и возвращается в начало для новой поставки. Если карточку получает производитель, он начинает изготавливать необходимые детали. Когда запрошенное количество деталей произведено, кaнбан-карточка прикрепляется к держателю транспортирующего оборудования и отправляется по определенным правилам на исходное место.

1.4.6 Кружки качества (Quality Сircle)

Кружки качества -- это небольшие группы (до 10 чел.), объединяющие рабочих одного производственного участка или отдела. Они собираются, как правило, раз в неделю и в течение часа обсуждают такие производственные проблемы как качество работы, производительность труда, обеспечение безопасности и т.д. По некоторым оценкам, работа кружков позволяет японским компаниям ежегодно экономить 20-25 млрд. долл. Основная масса кружков качества (от 80 до 90%) действует в сфере производства. Особенно широко они используются в электронной промышленности и ряде других отраслей.

Кружки качества являются методом обучения и поощрения персонала, интересы которого, в свою очередь, учитываются в процессе деятельности организации. Используя простые статистические инструменты, люди работают в группах, обсуждая, анализируя и решая различные проблемы, нацеленные чаще всего на стоимость, безопасность и продуктивность. Также их работой является подготовка предложений по усовершенствованию продукции или услуг компании.

На многих японских предприятиях кружки качества обычно собираются до или после рабочего дня и обсуждают, как решить намеченные проблемы. Такая сверхурочная деятельность оплачивается, но частично, и не по таким высоким ставкам, как за основное рабочее время. Одним из главных условий успешной деятельности кружков качества является непосредственное вовлечение в их работу руководителей.

1.4.7 Модель качества Нориаки Кано

«Модель Кано» - метод, используемый для оценки эмоциональной реакции потребителей на отдельные характеристики продукции. Полученные с его помощью результаты позволяют управлять удовлетворенностью и лояльностью потребителей

Включает три вида характеристик, определяющих качество, а именно:

- "должно быть" -- характеристики, которые потребитель замечает, только когда они отсутствуют;

-"больше (или меньше) -- значит лучше" -- характеристики, приводящие к повышению удовлетворенности потребителя, когда их предоставляется больше (или меньше) (объем оперативной памяти и быстродействие компьютера, время разгона до 100 км/ч, мощность, расход топлива для автомобиля и т. п.);

- "восхитители" -- характеристики, которые потребитель не ожидал, но, получив, восхищается ими (наличие программного обеспечения в купленном обычным образом компьютере).

Особенности метода в том, что модель отражает восприятие качества потребителем и способствует его пониманию, так как показывает взаимосвязь между качеством продукции и параметрами этого качества. Н. Кано в своей теории привлекательного качества выделяет три составляющие профиля качества:

· базовое (основное) качество, соответствующее "обязательным" характеристикам продукции;

· требуемое (ожидаемое) качество, соответствующее "количественным" характеристикам продукции;

· привлекательное (опережающее) качество, соответствующее "сюрпризным" характеристикам продукции, вызывающим восхищение.

Достоинства и недостатки метода:

Помогает определить взаимосвязи между обновлением продукции, динамикой рынков и уровнем удовлетворенности потребителей.

Позволяет согласовать подходы предприятий к разработке и изготовлению продукции с интересами и взглядами потребителей.

В компаниях, в которых существует несколько производственных линий, выпускающих большую номенклатуру продукции, сложно экстраполировать модель Кано непосредственно на стратегию компании в целом.

Вывод

Контроль качества продукции играет огромную роль на предприятии. Без отдела технического контроля невозможно было бы контролировать весь производственный цикл. Исходя из этого, стали разрабатывать различные методы по постоянному улучшению качества. В настоящее время их можно насчитать даже больше пятидесяти. Благодаря этим методам большинство предприятий сокращают бракованную продукцию и тем самым повышают производительность.

Стандартизация и сертификация являются неотъемлемой частью предприятия, так как потребители очень часто обращают внимание, есть ли у продукции сертификат соответствия и знак качества, поэтому, опираясь на существующие стандарты по качеству, производитель может обеспечить требуемым качеством заказчика.

Глава 2 . Анализ мебельной фабрики ООО «Мебелькомплект»

2.1 История развития предприятия

ООО «Мебелькомплект» - предприятие по изготовлению корпусной мебели, которое действует в соответствии с Законодательством Российской Федерации. В своей деятельности «Мебелькомплект» руководствуется нормативными актами Президента и Правительства РФ, уставом.

Целью создания являются оказание качественных услуг населению и организация рабочих мест. Предприятие обеспечивает работников полным социальным пакетом. История фабрики начинается в 1998 году с выпуска фасадов MDF в пленке ПВХ для корпусной мебели.

В соответствие с Уставом организации, основными видами деятельности предприятия являются:

Производство стульев и другой мебели для сидения;

Производство мебели для офисов и предприятий торговли;

Производство кухонной мебели;

Производство спальных гарнитуров;

Производство зальных стенок, тумбочек и многое другое.

На Всероссийский рынок продукция фабрики «Мебелькомплект» вышла 2004 году. Этому способствовало несколько факторов:

* высокий спрос на рынке на качественную и недорогую мебельную продукцию;

* выгодные условия сотрудничества для партнеров-продавцов нашей продукции;

* гармоничное сочетание традиций и инноваций мебельного производства;

* широкий спектр предлагаемой продукции: мебель для кухни, гостиной, спальной и прихожей комнат;

* различные стилистические решения - от неоклассики до постмодерна;

*использование высококачественных материалов, комплектующих и фурнитуры, обеспечивающих удобство и долговечность выпускаемой мебели.

Компания работает на рынке уже 16 лет. География распространения продукции обширна. Ценовой спектр - средний. Модельный ряд выпускаемой продукции постоянно обновляется. Мебель реализуется как собственно производства, так и партнеров. Благодаря этой системе продаж, есть возможность приобрести мебель прямо с производства, минуя посредников, таким образом сэкономить бюджет покупателя.

2.2 Оборудование для производства мебели

Для производства корпусной мебели нами используются высококачественные материалы и высокоточное оборудование. В производстве качественной мебели для кухни, спальной, гостиной, детской и прихожей комнат, нами используется следующее оборудование

1) Обрабатывающие центры группы компаний «HOMAG» (Германия), которые позволяют одновременно фрезеровать детали и делать присадки на них. Также раскраивают мебельные плиты, соблюдая точность до десятой доли миллиметра;

2)5-координатный обрабатывающий центр «HOMAG» BAZ 5 axis (Германия), который позволяет фрезеровать фасадные панели;

Рис 2.2. HOMAG модель BAZ 222/40/K

3) Мембранно -- вакуумный пресс «BURKLE» (Германия), который используется для облицовывания фасадов из МДФ пленками ПВХ

4) Сверлильно-присадочные центры «WEEKE» ВНХ - 500, обладающие точностью обработки и высокой производительностью, а так же выполняют фрезеровку и присадку на детали;

5) Форматно - раскроечный станок «HOLZMA» осуществляет автоматический пакетный раскрой ЛДСП на заготовки;

Рис 2.1. Раскроечный станок

6) Кромко - облицовочные станки компании IMA осуществляют кромление торцов деталей, из которых состоит корпусная мебель.

Технологические возможности мебельной фабрики «Мебелькомплект» позволяют выполнить любой заказ. Поэтому покупатели мебели нашего производства есть во всех городах России и зарубежья.

2.3 Материалы

Продукция мебельной фабрики «Мебелькомплект» изготавливается из высококачественных и долговечных материалов. Для изготовления каркаса мебели мы используем плиты ДСП класса эмиссии Е1, толщиной 16 мм. Торцевые стороны деталей кромяться кромкой ПВХ 0,2 мм производства компании «Rehau» (Германия). Фасады и видимые горизонтальные панели выполнены из МДФ (древесноволокнистой плиты средней плотности).

Фасады МДФ облицовываются плёнками PVC, ведущих зарубежных производителей, различной текстуры. Так же, в производстве фасадов для корпусной мебели, мы используем алюминиевый профиль из анодированного алюминия, производства компании «Росла» (Россия).

Корпус изготавливается из ламинированной древесно-стружечной плиты производства ведущих российских компаний, фасады из прочного и экологически чистого материала МДФ, созданного на основе натуральной древесины. С лицевой стороны фасад облицовывается плёнкой ПВХ.

Для кухонь применяются столешницы толщиной 28 мм, изготовленные из специальной влагостойкой древесно-стружечной плиты по технологии постформинга. Изделия отличаются высокой износостойкостью и прочностью поверхностного слоя.

ДСП (Древесно-стружечная плита) - представляет собой многослойный материал, полученный горячим прессованием древесных частиц, смешанных со связующим веществом (синтетическими смолами-формальдегидами). Плита ДСП отвечает самим жёстким требованиям, предъявляемым к плитным материалам, лишена таких недостатков, как сучки, внутренние пустоты и трещины. К важным достоинствам относится высокая прочность; жёсткость; однородность; мягкость в обработке; способность прочно удерживать гвозди и шурупы. Плиты бывают обычной и повышенной водостойкости, которая достигается введением в стружечную массу специальной парафиновой эмульсии. Такие плиты обычно используются для изготовления столешниц для кухонь.

Ламинированная ДСП - плита с защитным покрытием из особой декоративной бумаги, пропитанной меламиновыми смолами (поэтому нередко используется термин "меламиновая плита"). Ламинированная плита обладает высокими потребительскими качествами: термо- и влагостойкостью, а также высокой устойчивостью к истиранию и другим повреждениям. Важно отметить, что ламинированная плита, используемая для производства мебели, отвечает санитарно-эпидемиологическим требованиям по содержанию формальдегидных смол.

МДФ древесноволокнистая плита. Особенности МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается путём сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки, обработанной связующими веществами, и формируются в виде плиты с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м. куб.) Основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины.

Технология производства исключает использование веществ, вредных для здоровья. Таким образом, экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал плиты МДФ облицовываются натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной плёнкой, плёнкой ПВХ (поливинлхлорид). Очень популярна облицовка плит МДФ ламинатом. Покрытие из ламината делает плиту МДФ более долговечной, а разнообразные расцветки и фактуры покрытия способны удовлетворить самый взыскательный вкус. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходит натуральное дерево.

В производстве корпусной мебели различного назначения, мы используем высококачественную мебельную фурнитуру ведущих зарубежных производителей:

* петли, выкатные механизмы производства компании Hettich (Германия);

* шариковые направляющие, светильники, подъемные механизмы Haffele (Германия);

* посудосушители Vibo (Италия);

Готовая продукция, во избежание механических повреждений при транспортировке и хранении, упаковывается в гофрокартон и прокладывается энергофлексом. Готовая продукция, по окончании процесса производства, поступает на склад готовой продукции площадью свыше 1500 кв.м., именно оттуда готовые наборы корпусной мебели отправляются к своему хозяину.

Трудовой коллектив нашей мебельной фабрики - это команда сплоченных, высокопрофессиональных специалистов. Каждый, из которых стремиться быть лучшим в своей области, поэтому мебель производства мебельной фабрики «Мебелькомплект» отличается высоким качеством, а рациональное использование времени и материалов позволяет производить недорогую и доступную для широких слоев населения корпусную мебель.

Простота сборки, унифицированная система производства и проектирования, высокая надежность изделий способствуют стабильному росту компании. В своем развитии мы не стоим на месте и постоянно внедряем новые технологии. Именно поэтому продукция от мебельной фабрики «Мебелькомплект» всегда оправдывает ожидания.

2.4 Дефекты мебели

Дефект - это несоответствие продукции установленным требованиям. Дефекты мебели классифицируются:

По размерам и местоположению: мелкие и крупные; местные и распространенные;

По возможности выявления: явные и скрытые;

По возможности устранения: устранимые, неустранимые;

По степени влияния на качество: критические, значительные, малозначительные.

Эстетическое восприятие мебели зависит от ее внешнего вида. Дефекты внешнего вида дифференцированы и допускаются с ограничениями или вообще не допускаются в зависимости от их размера, вида, качества, местонахождения и вида отделки мебели. Лицевая сторона мебели (фасады) не должны иметь трещин, механических повреждений - рисок, царапин, вмятин и т.д. Все технические условия при изготовлении мебели прописаны в ГОСТ 16371-93. Мебель. Общие технические условия.

Настоящий стандарт распространяется на мебель бытовую и для общественных помещений, выпускаемую предприятиями (организациями) любых форм собственности, а также индивидуальными изготовителями. По этому стандарту и производится мебель на мебельной фабрике «Мебелькомплект». Раз в год ответственный за документацию вносит изменения, которые закрепляются печатью на лицевой стороне печатного издания.

Перечень дефектов, являющихся производственным браком корпусной мебели:

Неточность линейных размеров детали.

Неточность расстояния между осями отверстий и гнезд детали.

Мелкие (узкие) гнезда под фурнитуру, мелкие (узкие) пазы.

Отсутствие предусмотренных чертежом отверстий, гнезд, пазов.

Сколы декоративного покрытия в отверстиях, не закрываемые накладной фурнитурой

Отставание кромки без следов удара и без разбухания плиты-основы.

Расслоение плиты-основы без следов удара.

Брак фурнитуры.

При сборке мебели не допускаются зазоры в соединениях детали, перекосы, слабое крепление, отсутствие устойчивости опор изделия с ровной горизонтальной поверхностью, покоробленность, трещины. Трансформируемые, выдвижные, раздвижные элементы изделий должны иметь свободный ход без заеданий и перекосов. Вся съемная лицевая и внутренняя крепежная фурнитура устанавливается таким образом, чтобы было обеспечено прочное и плотное без зазоров соединение всех деталей, повышающее прочность и устойчивость конструкции.

При приемке сборной - разборной и комплектной мебели поставляемой в торговую сеть или покупателю в разборном виде, проверяют правильность оформления маркировки, наличие инструкций по сборке и схемы монтажа, количество и четкость нумерации изделий, входящих в комплект.

Изготовитель гарантирует качество выпускаемой мебели. Гарантийный срок при розничной продаже через торговую сеть исчисляется со дня получения ее потребителем. Гарантийный срок для бытовой мебели для сидения и лежания - 18 месяцев. Каждое изделие мебели должно иметь маркировку на русском языке. Маркировка должна быть четкой и содержать: наименования изделия, наименование страны-изготовителя, наименование фирмы-изготовителя, юридический адрес изготовителя или продавца, индекс изделия (при наличии), дата выпуска, обозначение настоящего стандарта штриховой код, товарный знак фирмы - изготовителя, обозначение национального знака соответствия для сертифицированной продукции. Изделия мебели, к которым невозможно прикрепление бумажных ярлыков, такие как диван, кресла должны иметь ярлыки из ткани.

2.5 Отдел технического контроля предприятия

В настоящее время службы технического контроля функционируют почти на всех промышленных предприятиях. Отдел технического контроля является самостоятельным структурным подразделением, подчинен только директору и в своей работе независимы от других отделов предприятия.

Главная обязанность ОТК (отдела технического контроля) - осуществлять контроль за качеством выпускаемой продукции, за строгим соответствиям ее стандартам, техническим условиям и чертежам. ОТК контролирует процесс на всех стадиях производства продукции, а так же качество поступающих на предприятие сырья и материала.

Контроль качества включает:

* входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады;

* производственный контроль по операциям;

* систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условии производства и транспортировки изделий и другие проверки;

Рис 1.3. Структурные подразделения ОТК

В отделе качества существует ряд таких проблем и недостатки:

Низкая пропускная способность контрольных служб и нехватка персонала, что ведет за собой невыполнению отдельных работ по контролю качества, появлению бесконтрольных участков производства;

Недостоверность результатов контроля;

Низкая требовательность и субъективизм в оценке качества продукции;

Слабая техническая вооруженность и недостатки метрологического обеспечения;

Низкая заработная плата работников служб контроля качества продукции;

Недоработки в системах премирования персонала, приводящие к не заинтересованности в полном и своевременном выявлении брака;

Несоответствие квалификации контролеров разряду выполняемых контрольных работ, низкий образовательный уровень работников ОТК предприятий.

В зависимости от места в технологическом процессе различают входной, операционный и приемочный контроль.

Входной контроль -- контроль качества сырья и материалов, поступающих на склады предприятия. Задача проведения этого контроля -- не допустить использования в производстве некачественных сырья и материалов.

Контроль качества сырья и материалов производится в соответствии с требованиями ГОСТ или технических условий, а также по сопроводительным документам, удостоверяющим качество и комплектность поставляемых сырья и материалов (технический паспорт, сертификат, удостоверение о качестве, счет-фактура, спецификация и др.) по основным показателям. Результаты проведенного контроля должны регистрироваться в специальных журналах.

Операционный (технический) контроль. Контролируется соблюдение технологической дисциплины на всех стадиях технологического процесса.

При этом контролируется температура и влажность воздуха в производственных помещениях, выполняется выборочный контроль шероховатости поверхности деталей, расход материалов на м 2 поверхности, глубина отверстий под болты, шурупы, проверяется прочное приклеивание кромки, длина и ширина сделанных частей мебели. Проводится также контроль качества деталей и сборочных единиц мебели на всех стадиях технологического процесса.

На этом производстве есть так же выборочный контроль, т.е. контролер при передаче смены другому контролеру имеет право выбрать из готовой и упакованной продукции любую продукцию, чтобы ее раскрыли и посмотрели, соответствует все как по качеству, так и по количеству.

Так же существует испытание прочностных свойств мебели. Для проведения испытаний и оценки прочностных (технических) свойств мебели созданы специальные базовые лаборатории, которые испытывают не только образцы мебели, но и детали, сборочные единицы. Головная организация и базовые лаборатории руководствуются в своей деятельности действующим законодательством, государственными и отраслевыми стандартами, методическими указаниями и инструкциями Госстандарта, а также соответствующими положениями.

2.6 SWOT -анализ мебельной фабрики

SWOT-анализ помогает искать проблемы, слабые и сильные стороны, но он не решает их. К проведению SWOT-анализадолжны привлекаться специалисты, непосредственно участвующие в работах на объекте управления в данной управленческой ситуации, поскольку они обладают необходимой информацией о текущем положении объекта управления, его слабых и сильных сторонах, угрозах и возможностях.

Таблица 2.1. Определение сильных и слабых сторон

Параметры оценки	Сильные стороны	Слабые стороны
1. Организация	Высокий уровень квалификации и предприимчивость руководителя
2. Производство	Проверенный и надежный поставщик сырья. Себестоимость продукции ниже чем у региональных конкурентов на 5%	Удовлетворительное качество продукции
3.Финансы	Новое оборудование	Затраты на новое оборудование, и модернизации завода на 5 млн долларов.
4. Инновации	Установка нового оборудования для производства мебели.	Простой завода во время обновление. Переобучение работников.
5. Маркетинг	Возможность торговать продукцией круглый год (наличие складов для готовой продукции)	Слабая маркетинговая политика на предприятии.

Сопоставление сильных и слабых сторон с рыночными возможностями и угрозами позволит ответить на следующие вопросы, касающиеся дальнейшего развития бизнеса которые и отразят суть анализа:

1. Как воспользоваться открывающимися возможностями, используя сильные стороны предприятия?

2. За счет каких сильных сторон можно нейтрализовать существующие угрозы?

3. Какие слабые стороны предприятия могут помешать воспользоваться возможностями?

4. Каких угроз, усугубленных слабыми сторонами предприятия нужно больше всего опасаться?

Таблица 2.2. Матрица возможностей

Подобные документы

Способы обеспечения конкурентоспособности продукции в организации ОАО "ДОК "Красный Октябрь". Задачи и функции службы технического контроля качества продукции на промышленном предприятии. Учет и анализ затрат на качество продукции мебельной фабрики.

дипломная работа , добавлен 21.01.2014


Основные этапы развития систем менеджмента качества. Виды контроля, соответствующие признаку "условия технической оснащенности". Оценка качества готовой продукции. Элементы системного управления. Концепция непрерывного улучшения качества и цикл Деминга.

контрольная работа , добавлен 16.01.2013


Понятие качества продукции, его роль и значение в обеспечении эффективности деятельности предприятия. Характеристика методов и инструментов контроля качества продукции. Разработка стратегии повышения качества продукции производственного предприятия.

дипломная работа , добавлен 26.06.2017


Понятие и виды контроля качества продукции. Организация контроля качества продукции и профилактики брака. Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин. Методика органолептического анализа качества пищи с использованием бальных оценок и шкал.

реферат , добавлен 16.11.2010


Метод FMEA - один из наиболее эффективных методов аналитической оценки результатов конструкторской деятельности. Современные распространенные и признанные в мире премии в области качества. Анализ претендентов на премию Болдриджа. Методы контроля качества.

реферат , добавлен 01.10.2011


Характеристика системы менеджмента качества ОАО "КнААПО", направленной на удовлетворение требований и интересов потребителей продукции, работ и услуг. Исследование процесса управления нормативными документами, должностной инструкции инженера по качеству.

курсовая работа , добавлен 05.01.2012


Сущность процессов контроля качества. Задачи и структура ОТК (отдела технического контроля) предприятия. Виды технического контроля, методы контроля качества, анализа дефектов и их причин. Различия между внутренним контролем продукции и ревизией.

контрольная работа , добавлен 30.06.2009


Понятие и сущность концепции ежегодного улучшения качества Дж. Джурана, ее особенности и методика, принципы и назначение. Философия качества и ее значение в организации. Сущность и процесс стандартизации продукции. Анализ качества и принимаемые меры.

курсовая работа , добавлен 01.04.2009


Необходимость контроля качества продукции, его разновидности. Организация контроля качества продукции на предприятии, методы, используемые для его проведения; состав затрат на него. Анализ деятельности Хабаровского "Химфармзавода" в области качества.

контрольная работа , добавлен 19.07.2010


Основные понятия в области контроля. Значение контроля качества, его место в оценке соответствия. Испытания, их назначение и классификация. Характеристика государственного, ведомственного и внутреннего контроля качества продукции и услуг, их этапы.

1

Предложена эффективная система контроля, предполагающая выявление «ненадежных» показателей качества продукции и определение их взаимосвязи с другими показателями качества выпускаемой про-дукции. К основным этапам предлагаемой методики относится: определение несмещенных оценок пока-зателей качества, что позволяет определить доверительные интервалы для математического ожидания; сравнение нормативных значений показателей с полученными доверительными границами и выявление «ненадежных» показателей качества. В рассматриваемом примере был выявлен «ненадежный» показатель качества продукции – показатель прочности угловых соединений, а также выявлена линейная зависимость между данным показателем и показателем сопротивления теплопередачи. Установлено, что по показателям прочности угловых соединений и сопротивлению теплопередаче необходимо проведение более тщательного контроля с целью выявления и возможного устранения брака.

методы математической статистики.

строительная продукция

контроль качества

1. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика: учеб. пособие для вузов [Текст] / В.Е. Гмурман. – 11-е изд. – М.: Высш. шк., 2005. – 479 с.

2. Логанина В.И. Разработка системы менеджмента качества на предприятиях [Текст]: учеб-ное пособие / В.И. Логанина, О.В. Карпова, Р.В. Тарасов. – М.: КДУ, 2008. – 148 с.

3. Макарова Л.В. Квалиметрический подход к оценке конкурентоспособности строительной продукции [Текст] / Л.В. Макарова, Р.В. Тарасов, О.Ф. Акжигитова // Научно-технический журнал «Вестник гражданских инженеров». – Санкт-Петербург, раздел: Строительные мате-риалы и изделия. – 2014. – № 3(44). – С. 203-208.

4. Макарова Л.В. Методический подход к обеспечению стабильности и качества технологи-ческих процессов [Текст] / Л.В. Макарова, Р.В. Тарасов, Д.В. Тарасов, О.Ф. Петрина // Науч-но-теоретический журнал Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. – 2015. – № 1. – С.120-124.

5. Макарова Л.В. Оценка конкурентоспособности строительной продукции [Текст] / Л.В. Макарова, Р.В. Тарасов, К.С. Резевич // Современные проблемы науки и образования. – 2015. – № 1; URL: http://www..01.2015).

В борьбе за повышение конкурентоспособности и роста эффективности инвестиционной деятельности на современном этапе развития любой коммерческой строительной организации первостепенное значение приобретает улучшение качества процессов производства строительных материалов и изделий . Конечно же, система этих мер имеет всеохватывающий характер и связана с предупреждением, выявлением, устранением причин отклонений, которые могут привести в строительстве к браку и тем самым «отпугнуть» потенциальных заказчиков.

В системе мер, направленных на достижение высокого качества продукции строительного назначения, важное место занимает контроль качества, включающий в себя:

Проверку качества строительных материалов и изделий, от которых зависит качество строительной продукции;

Систематическое проведение операционного контроля;

Проверку всех показателей качества готовой продукции на соответствие требованиям нормативных документов (ГОСТ, СНиП и т.д) и многое другое.

Контроль качества строительной продукции - это средство и составная часть процесса управления качеством. На современном этапе развития необходима разработка оперативной и действенной системы оценки качества . Контроль качества продукции строительного назначения возможен при наличии научно обоснованной системы контроля качества и зависимости различных форм стимулирования работников от качества выпускаемой ими продукции.

Система контроля качества продукции представляет собой совокупность объектов и субъектов контроля, видов, методов и средств оценки качества продукции и профилактики дефектов на различных этапах жизненного цикла продукции (рис.1).

Рисунок 1. Структурно-функциональная модель системы контроля качества продукции

Результаты оценки качества строительной продукции требуют анализа для последующего регулирования наиболее значимых факторов, формирующих ее качество.

Методика проведения анализа контроля качества

В данной работе приводится одна из возможных мер анализа сотрудниками отдела качества проверки соответствия строительной продукции требованиям нормативной документации. В качестве примера проведем анализ для значений показателей оконных блоков, качество которых должно отвечать требованиям ГОСТ 24700-99. Нормативные значения показателей качества представлены в табл. 1.

Таблица 1

Нормативные значения показателей по ГОСТ 24700-99

Показатель качества продукции	Сопротивление теплопередаче (не менее), м²·°С/Вт	Звукоизоляция (не менее), дБА	Светопропускание	Воздухопроницаемость (не более), м³/(ч·м²)	Отклонения от габаритных размеров (не более),мм	Прочность угловых соединений (не менее),Н
Нормативное значение (ГОСТ 24700-99)

Результаты испытаний деревянных оконных блоков по шести показателям качества представлены в табл. 2.

Таблица 2

Результаты испытаний

	Сопротивление теплопередаче, м² ·°С/Вт	Звукоизоляция, дБА	Светопропускание		Отклонение габаритных размеров, мм	Прочность угловых соединений, Н

Используя аппарат математической статистики, изучим количественные признаки генеральной совокупности по каждому из значений показателей результатов испытаний. Для этого в распоряжении имеются данные выборки объемом (табл. 2).

Первый этап методики анализа контроля качества состоит в нахождении несмещенных оценок показателей, таких как выборочное среднее и исправленное среднее квадратическое отклонение (сопротивление теплопередачи, звукоизоляция, светопропускание, воздухопроницаемость, отклонение габаритных размеров, прочность угловых соединений), которые определялись по формулам:

, . (1)

Данные оценки позволяют определить для каждого показателя, подвергнутого анализу, доверительные интервалы для математического ожидания при неизвестном среднем квадратическом отклонении:

,

где число определяется по таблице приложения 3 по заданному объему выборки и надежности . Здесь от случайной величины каждого из исследуемых показателей не требуется распределения по нормальному закону . Полученные значения после первого этапа контроля представлены в табл. 3.

Таблица 3

Несмещенные оценки

	Сопротивление теплопередаче, м² ·°С/Вт	Звукоизоляция, дБА	Светопропускание	Воздухопроницаемость, м³/(ч·м²)	Отклонение габаритных размеров, мм	Прочность угловых соединений, Н
Выборочное среднее
Исправленное среднее квадратическое отклонение
Доверительный интервал: Левая граница Правая граница

Примечание. В данной таблице границы доверительных интервалов рассчитаны для надежности , т.е. .

Второй этап методики анализа контроля качества заключается в сравнении нормативных значений с доверительными границами (табл. 1 и 3). Здесь требуется выявить все показатели, доверительные интервалы которых не укладываются в требования нормативных документов. Назовем такие показатели ненадежными. В нашем случае ненадежным оказался единственный показатель, такой как прочность угловых соединений.

Далее значения всех ненадежных показателей требуется исследовать на связь с другими показателями, участвующими в анализе. Для этого достаточно определить выборочный коэффициент корреляции для каждой пары, содержащей обязательно ненадежный показатель. В табл. 4 представлены значения выборочных коэффициентов корреляции.

Таблица 4

Значения выборочных коэффициентов корреляции

Ненадежный показатель	Надежный показатель
Прочность угловых соединений	Сопротивление теплопередаче
Прочность угловых соединений	Звукоизоляция
Прочность угловых соединений	Светопропускание
Прочность угловых соединений	Воздухопроницаемость
Прочность угловых соединений	Отклонение габаритных размеров

Конечно, поскольку выборка отобрана случайно, то еще нельзя заключить, что коэффициент корреляции генеральной совокупности также отличен от нуля. Следовательно, возникает необходимость при заданном уровне значимости проверить нулевую гипотезу о равенстве нулю генерального коэффициента корреляции при конкурирующей гипотезе . Если нулевая гипотеза отвергается, то это означает, что выборочный коэффициент значимо отличается от нуля, а совокупность показателей связаны линейной зависимостью .

Для этого были определены критические точки и рассчитаны значения критерия для каждого выборочного коэффициента корреляции:

где - уровень значимости. В итоге были получены следующие результаты:

, ,

, , .

Как видно, , что свидетельствует о линейной зависимости прочности угловых соединений и сопротивления теплопередачи.

Таким образом, особому контролю должны подлежать все коррелируемые (зависимые) показатели, как прочность угловых соединений (особо важно) и сопротивления теплопередачи.

В случае если связи между исследуемыми показателями не существенны, меры по особому контролю или же устранению брака в готовой продукции нужно производить только по ненадежному показателю.

Рецензенты:

Логанина В.И., д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Управление качеством и ТСП», ФГБОУ ВПО «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства», г. Пенза;

Данилов А.М., д.т.н., профессор кафедры математики и математического моделирования, ФГБОУ ВПО «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства», г. Пенза.

Библиографическая ссылка

Тарасов Д.В., Тарасов Р.В., Макарова Л.В., Ермишина Я.А. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ // Современные проблемы науки и образования. – 2015. – № 1-1.;
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=17591 (дата обращения: 01.02.2020). Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания»

Международный гуманитарно-экономический институт

Кафедра экономики и управления

Курсовая работа

по дисциплине «Менеджмент»

на тему «Управление контролем качества продукции на ОАО «Керамин»

Исполнитель:

Студент 3 курса

гр. эк 3-02 шифр 298/2006

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

1.1 Понятие качества и его роль в обеспечении конкурентоспособности продукции

1.2 Сущность технического контроля и требования к его организации

1.3 Типы и организационные формы технического контроля

1.4 Международные стандарты по управлению качеством и организация технического контроля на предприятии

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

2.1 Производственная характеристика предприятия

2.2 Проблемы качества продукции на предприятии

2.3 Структура и функции ОТК. Организация работы ОТК на предприятии..31

3. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

3.1 Мероприятия по дальнейшему внедрению международных стандартов ИСО-9000 на предприятии

3.2 Экономическое стимулирование повышения качества продукции на предприятии

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Введение

В современных условиях одной из ключевых проблем экономического развития становится обеспечение конкурентоспособности продукции. Ее можно обеспечить за счет улучшения качества и четкой ориентацией на заказчика. Стало очевидным, что изготовители продукции не могут привлечь и удержать потребителей (заказчиков), если они не рассматривают качество как стратегическую цель.

Обеспечение качества продукции на производственных предприятиях определяется целым рядом внутренних факторов: технических, организационных, экономических, социально-психологических. Важное место среди этих факторов занимают организационные факторы, связанные с совершенствованием организации производства и труда и др. Именно с этими факторами связано использование эффективного подхода к решению проблем качества на предприятии - системного управления качеством.

Сегодня каждое предприятие независимо от его масштабов и отраслевой специфики рискует довольно быстро оказаться вне сферы решения проблемы качества, если оно откажется от внедрения системы управления качеством. Конечно, каждое предприятие индивидуально и абсолютно одинакового подхода к решению проблемы качества быть не может. Существуют также отличия при создании систем управления качеством на крупных и малых предприятиях.

Цель курсовой работы является совершенствование организации контроля качества продукции на предприятии на основе требований ИСО 9000.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

рассмотрены теоретические основы качества и конкурентоспособности продукции на основе требований ИСО 9000;

проведен анализ качества и конкурентоспособности продукции по техническим и экономическим параметрам с помощью различных методов;

обоснованы пути по повышению качеству продукции с помощью дальнейшего внедрения стандартов ИСО 9000.

Объектом исследования в работе выступала продукция ОАО «Керамин».

Предмет исследования – контроль качества продукции.

1. Теоретические вопросы обеспечения качества продукции

1.1 Понятие качества и его роль в обеспечении конкурентоспособности продукции

Особое значение проблемы качества продукции определяется тем, что является комплексной и затрагивает интересы, как производителей, так и потребителей и общества в целом. Качество продукции для потребителя означает пригодность к применению, надежность, соблюдение сроков поставки, наличие системы технического сервиса, снижение удельных издержек. Для общества в целом повышение качества продукции рассматривается в аспекте ограничения риска от ее применения или потребления, минимизации загрязнения окружающей среды, сбережения ресурсов, решения социальных задач. Выпуск качественной продукции предприятиями-изготовителями является фактором ее конкурентоспособности и успешного продвижения на внутренние и внешние рынки, обеспечения роста объема продаж и прибыли, эффективности использования производственных ресурсов, повышения степени адаптивности к изменяющимся условиям внешней среды, активизации процесса поиска и внедрения инноваций. Высокое качество продукции отечественных предприятий обеспечивает целый ряд преимуществ и для национальной экономики: увеличение экспортного потенциала, усиление экономической независимости государства и его безопасности, ускорение научно-технического прогресса, рост благосостояния общества, создание предпосылок для устойчивого экономического роста.

В 1987 году Международной организацией по стандартизации ИСО была разработана терминология в области качества продукции. В соответствии с данной терминологией под качеством продукции понимается совокупность характеристик, придающей ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Описание качества продукции производится с помощью единичных, комплексных и обобщающих показателей.

Единичные показатели качества, характеризующие определенное свойство продукции, объединяются в следующие группы:

назначения – характеризуют область применения и функции продукции (производительность, мощность, точность работы и др.);

надежности как свойство изделия сохранять эксплутационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени (безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость, долговечность);

технологичности, которая отражает эффективность конструктивно-технологических решений (материалоемкость изделия, трудоемкость изготовления и т. д.).

эстетические - характеризуют внешний вид изделия (оригинальность, гармоничность, рациональность формы и др.).

эргономические - отражают взаимодействие в системе «человек - изделие - среда» и. характеризуют соответствие изделия гигиеническим, антропометрическим, физиологическим и психологическим потребностям человека (вибрация, освещенность, шум и т.п.);

стандартизации и унификации - показывают степень использования стандартизированных и унифицированных узлов, деталей;

патентно-правовые - отражают степень защищенности патентами основных технических решений изделия;

транспортабельности - приспособленность продукции для транспортировки

экологические – уровень воздействия на окружающую среду (содержание вредных примесей, вероятность выброса вредных веществ);

безопасности для покупателя и обслуживающего персонала.

Для определения значений показателей качества применяются различные методы:

измерительный – реализуется с помощью специальных приборов, инструментов;

регистрационный – основан на регистрации числа определенных событий (отказов), подсчете предметов (унифицированных, защищенных патентами);

вычислительный – предусматривает применение математических моделей;

органолептический – в основе лежит анализ восприятия органов чувств;

социологический - сбор и анализ мнений фактических или потенциальных потребителей;

экспертный – реализуется группой специалистов (дизайнеров, дегустаторов и др.).

Комплексные показатели качества характеризуют несколько свойств изделия. Они используются при управлении качеством продукции, оценке ее конкурентоспособности. Для расчета комплексных показателей качества продукции используются аналитический или коэффициентный метод. Аналитический метод применим при возможности установления функциональной зависимости комплексного показателя от единичных. При коэффициентном методе комплексный показатель образуется в результате суммирования единичных показателей, взвешенный на коэффициенты значимости.

Похожие работы:

• Система управления и контроль качества продукции на ОАО «Гродненский мясокомбинат»

  Реферат >> Экономика

  Система управления и контроль качества продукции на ОАО «Гродненский мясокомбинат» Организационная структура управления качеством продукции на предприятии ОАО “Гродненский мясокомбинат” представляет собой единство...

• Системы управления качеством продукции на ОАО "Фармстандарт Лексредства"

  Курсовая работа >> Менеджмент

  ХАРКТЕРИСТИКА ОАО «ФАРМСТАНДАРТ-ЛЕКСРЕДСТВА», СОДЕРЖАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ 2.1. Оценка качества продукции на ОАО «Фармстандарт-Лексредства» ОАО "Фармстандарт...

• Система управления качеством продукции на ОАО "Монди СЛПК"

  Курсовая работа >> Менеджмент

  Цель работы – исследовать систему управления качеством продукции на ОАО «Монди СЛПК», основным направлением... уровня качества производимой продукции за счет внедрения эффективной системы управления качеством и постоянного контроля качества . На ОАО «Монди...

• Проблемы и пути повышения качества продукции на ОАО "Нижнекамскшина"

  Дипломная работа >> Менеджмент

  Повышения качества и продукции 3.2 Проблемы и пути повышения качества продукции на ОАО «Нижнекамскшина» Заключение Список использованных источников Введение Управление качеством ...

• • Определить понятие качества продукции и его показатели.
  • Изучить систему управления качеством на предприятии и необходимость ее внедрения на предприятиях Украины.
  • Изучить систему контроля качества на предприятиях и необходимость отдела технического контроля на предприятиях любого вида производства.
  • Исследовать качество товаров народного потребления на украинском рынке.
  • Определить существующие проблемы качества продукции на прилавках украинского рынка.
  • Найти пути по устранению этих проблем.

  Введение

  Сегодня, выходя на свободный рынок в Украине, товар приобрел новое свойство, о котором в условиях государственного монополизма было не принято говорить. Речь идет о конкурентоспособности товара, то есть способности товара конкурировать среди себе подобных. Конкурирующие между собой, фирмы стремятся, как можно полнее удовлетворить потребности потребителей и забрать у них как можно больше денег. Всемирно известные фирмы стремятся получить максимум денег потребителей за свой качественный товар, но на рынке есть и фирмы, которые путем обмана потребителей желают получить с покупателей деньги за не качественный, а иногда и фальсифицированный товар.

  Поэтому проблема многогранного изучения свойств товаров на современном этапе формирования свободного рынка в Украине, установление их натуральности, обнаружение фальсификационных товаров является слишком актуальной. Несмотря на то, что в Украине принят закон «О защите прав потребителей», а в каждой области созданы общества потребителей, фактически индивидуальный потребитель остается один на один в противостоянии с производителями и предпринимателями разного уровня.

  Актуальность

  Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемых услуг. В условиях рыночной конкуренции качество является главным критерием выбора товара. Ведь многогранное понятие качества является одним из эффективных путей выживания и дальнейшего развития в сложившихся экономических условиях.

  Высокое качество продукции и услуг является самой весомой составляющей, определяющей их конкурентоспособность. А чтобы продукция была конкурентоспособной, необходима постоянная, целенаправленная, кропотливая работа товаропроизводителей по повышению качества, систематически осуществляемый контроль качества, другими словами можно сказать, что любое предприятие, желающее укрепить свои позиции в жесткой конкуренции и максимизировать свою прибыль, должно уделять большее внимание процессу управления и контроля качества. Все вышесказанное и обуславливает актуальность изучения темы «контроля качества продукции во взаимоотношениях торговли и производства» в современных условиях.

  Качество продукции, показатели и оценка его уровня

  Современный мировой рынок представляет собой арену жесткой борьбы поставщиков продукции, использующих различные методы и средства для подавления конкурентов и обеспечения себе дополнитель¬ных преимуществ. Главным в этой борьбе является усиление роли технического уровня и качества выпускаемой продукции, наиболее полно отвечающей потребностям конкретных потребителей. Исследуя товар, покупатель сравнивает, «взвешивает» его конкретные свойства, выра¬женные в физических, электрических, химических и других единицах, с конкретными показателями своей потребности, имеющими определенные границы. В этом случае следует говорить о наличии качественных по¬казателей продукции, определяющих потребности покупателя.

  Качество продукции согласно Международному стандарту ИСО 9000:2005 - это совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

  Показатель качества продукции - это количественная оценка одного или нескольких свойств продукции. Основные показатели качества продукции отражены в стандартах (международных, национальных, отраслевых) предприятий и технических условиях.

  Для оценки качества продукции используется система показателей, которая включает следующие группы.

  • Обобщающие, характеризующие общий уровень качества продукции: объем и долю прогрессивных видов изделий в общем выпус-ке, сортность (марочность) продукции (в легкой, цементной отраслях промышленности), экономический эффект и дополнительные затраты, связанные с улучшением качества.
  • Комплексные, характеризующие несколько свойств изделий, включая затраты, связанные с разработкой, производством и эксплуатацией.
  • Единичные, характеризующие одно из свойств продукции. Они подразделяются на показатели:
    • Назначения;
    • Надежности и долговечности;
    • Технологичности изделия;
    • Эргонометрические;
    • Эстетические;
    • Стандартизации и унификации;
    • Патентно-правовые;
    • Транспортабельности;
    • Экономические;

  Технический уровень продукции – система показателей, характеризующих качественные свойства изделия и их соответствие лучшим мировым образцам. Оценка технического уровня продукции должна вестись на протяжении всего жизненного цикла изделия: исследование и конструирование (проектирование), производство, обращение и реализация, экс-плуатация и потребление.

  Система управления качеством продукции

  Работа по обеспечению качества продукции осуществляется в рамках действующей на предприятии системы качества. В большинстве случаев при заключении внешнеэкономических контрактов оговариваются требования наличия и документированного оформления положений системы качества у поставщика, а также право ее контроля в любое время потребителем или третьей стороной.

  Наличие у поставщика сертификационной системы качества, основанной на применении международных стандартов, - залог обеспечения качества на всех этапах жизненного цикла товара и успеха в конкурентной борьбе.

  • - маркетинг и изучение рынка;
  • - проектирование и разработка продукции;
  • - планирование и разработка процессов;
  • - закупки;
  • - производство или предоставление услуг;
  • - проверка;
  • - упаковка и хранение;
  • - реализация и распределение;
  • - установка и ввод в эксплуатацию;
  • - техническая помощь и обслуживание;
  • - послепродажная деятельность;
  • - утилизация или переработка в конце последнего срока службы.

  Рис.1-Типичные этапы жизненного цикла продукции. (Анимация. Кадров: 7. Повторений: не ограничено. Размер: 24,8 кб. Для создания анимации использовалась: Photoshop)

  Система качества представляет собой совокупность организационной структуры, ответственности, методов, процессов и ресурсов, обеспечивающих проведение определенной политики в области качества. Она разрабатывается с учетом ориентации на потребителя, кон-кретного продукта, охвата всех стадий жизненного цикла продукции (принцип «петли качества», рис 1), сочетания обеспечения управления и улучшения качества, предупреждения проблем.

  Система качества должна:

  • - обеспечивать управление качеством на всех этапах жизненного никла продукции;
  • - обеспечивать участие в управлении качеством всех работников предприятия;
  • - устанавливать ответственность на всех этапах управления;
  • - обеспечивать непрерывность деятельности по качеству с дея-тельностью снижения затрат;
  • - обеспечивать проведение профилактических проверок по предупреждению несоответствий и дефектов;
  • - обеспечивать обязательность выявления дефектов и препятствовать их допуску в производство и к потребителю;
  • - устанавливать порядок проведения периодических проверок, анализа и совершенствования Системы;
  • - устанавливать и обеспечивать порядок документального оформления всех процедур системы.

  Управление качеством продукции - это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, обращении или эксплуатации или потреблении путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

  Организация технического контроля на предприятии

  Качество продукции во многом зависит от усилий в производственной среде - на ее повышение должна быть нацелена вся производственная система.

  Одним из элементов системы управления качеством является организация технического контроля на предприятии.

  Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.

  Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.

  Технический контроль за качеством продукции производится па предприятиях централизованно, через отдел технического контроля (ОТК) - самостоятельное структурное подразделение.

  Начальник ОТК непосредственно подчиняется директору предпри¬ятия, а его работники - только начальнику.

  Аппарат ОТК состоит из бюро, групп или исполнителей (в зависимости от размеров предприятия): технической приемки материалов, полуфабрикатов и изделий, поступающих от поставщиков; цехового контроля (ВТК цеха); контроля орудий производства; испытания и сдачи готовой продукции; по учету и анализу брака.

  В функции ОТК входят:

  • контроль поступающих па предприятие со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива;
  • контроль состояния оборудования и технического оснащения;
  • контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции; контроль качества продукции; предупреждение, выявление и учет брака: установление причин брака;
  • разработка мероприятий по устранению брака, рекламаций и улучшению качества продукции.

  Контроль качества продукции в торговой сфере

  Контроль качества традиционно начинается еще на заводе производителя. Крупные поставщики проходят внешний аудит, во время которого предприятие оценивается на предмет соответствия продукции заявленному качеству. Когда начинается работа с совершенно новым поставщиком, а не просто вводится новая позиция, аудит проводится еще до первой поставки.

  Основные моменты, которые проверяются во время аудита производства:

  • - контроль сырья, которое используется для производства продукции;
  • - соответствие технологии на производстве международным и национальным стандартам;
  • - контроль соблюдения температурных режимов и других требований к хранению продукции до вывоза с завода.

  Наконец, не в последнюю очередь смотрят на то, как производитель работает с рекламациями, то есть насколько он способен быстро выявить проблемные моменты, оперативно предпринять меры по их устранению и в дальнейшем совершенствовать систему менеджмента качества.

  Следующий шаг контроля качества продукции – организованная система внутренней логистики группы. Вся продукция поступает в магазины через распределительные центры или посредством прямых поставок непосредственно в магазин. Каждый склад формата «кросс-докер» имеет свой температурный режим, необходимый для отдельных групп продуктов: стеллажный, замороженных и охлажденных продуктов, охлажденной свежей рыбы и для свежей группы овощей/фруктов.

  Как только машина с продукцией прибывает на склад, осуществляется приемка товара по качеству и по количеству. Разработан ряд требований, которым доставленная продукция должна соответствовать:

  • наличие всей необходимой документации;
  • правильная маркировка;
  • целостность упаковки товара;
  • соответствие сроков производства продукции на общей и единичной упаковке датам, которые указаны в документах;
  • соблюдение нужного температурного режима при доставке товара.

  У всех производителей в договорах тщательно прописаны все эти требования, а кроме того, работники департамента качества регулярно высылают памятки о параметрах качества продукции.

  Проблемы качества товаров народного потребления на рынке Украины

  Проблема №1. Смягчение требований законодательной базы.

  Постановлением Кабинета Министров с 1 июня 2010 года Управлению защиты прав потребителей запрещено накладывать штрафные санкции на производителей некачественной продукции. В конце документа указывается: привести законодательство в соответствие в течение месяца.

  Данное постановление Кабмина выгодно предприятиям-производителям. Но никак не потребителям, у которых теперь появится значительно больше шансов отравиться.

  Проблема №2. На лабораторные исследования денег нет.

  Выявление некачественных товаров в супермаркетах проводится путем органолептической экспертизы. При этом оценивается внешний вид, форма, вкус, цвет, запах товара.

  Лабораторий, которые могли бы делать такую экспертизу, в Украине достаточно. Только государство не выделяет на это деньги.

  «Раньше мы брали анализы за счет хозяйствующего субъекта - платил магазин. В конце 2007 года внесли поправку в закон, согласно которой все исследования должны проводиться за счет государственных средств.

  На очередной сессии обл. совета должны были принять решение о выделении денег на лабораторию, которая бы работала при обл. совете и занималась исследованиями продуктов питания, в том числе и на ГМО. Однако этот вопрос сессией не рассматривался.

  Проблема №3. Продать «любой ценой»

  Очень часто в супермаркетах исправляют дату изготовления продукции, если срок реализации уже истек. Поэтому стоит обращать внимание на то, что дата должна быть обязательно пробита или нанесена краской. Лучше не приобретать колбасные изделия с прикрепленным стикером, который можно легко поменять.

  Проблема №4. Теперь украинским и зарубежным производителям продуктов питания не нужно получать сертификат качества, чтобы поставлять свой товар в магазины.

  Многие эксперты считают, что вскоре на наших прилавках может появиться еще больше низкокачественной колбасы, сыра и консерв.

  После эйфории, возникшей в связи с вступлением нашей страны во Всемирную торговую организацию (ВТО), постепенно наступает отрезвление. Ведь, стараясь прорваться в ВТО, наши политики и чиновники шли на любые уступки, подчас давая обещания, выполнение которых вряд ли пойдет на пользу жителям страны. Одним из этих обещаний стала отмена обязательной сертификации целого ряда продуктов питания.

  23 декабря 2009 года Кабинет министров отменил приказ Государственного комитета Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики (Госпотребстандарт) "Об утверждении перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации" от 1 февраля 2005 года относительно обязательной сертификации 17 групп пищевых продуктов, в частности, чая, кофе, шоколадных конфет, растительного масла, маргарина, твердых сыров, сливочного масла, консервов, колбас полукопченых и других. Правда, в списке товаров, которые должны быть сертифицированы, остаются алкогольные напитки и продукты питания для детей. Решиться на такой шаг правительственных чиновников вынудил Всемирный банк. Одним из условий выделения Украине очередного кредита в размере 500 миллионов долларов стала именно отмена обязательной сертификации вышеуказанных продуктов.

  Многие эксперты считают, что такое решение может ударить по потребителям. Не исключено, что на наших прилавках появится больше низкокачественных колбас, сыров, консервов и прочих продуктов. Причем не только отечественных, но и импортных.

  К сожалению, на этом перечень существующих проблем качества товаров, предоставляемых потребителю, не заканчивается. Его можно перечислять безконечночно.

  Пути по устранению проблем качества товаров на украинском рынке

  • Пересмотр и усовершенствование нормативной базы страны
  • Ужесточение наказаний за несоблюдение соответствий с нормативной базой
  • Техническое переоснащение лабораторий.
  • Подготовка высококвалифицированных специалистов в области качества.
  • Помощь со стороны государственных органов.

  Важное замечание:
  При написании данного автореферата магистерская работа еще не завершена. Окончательное завершение: декабрь 2010 г. В своей магистерской работе я попытаюсь наиболее обширней представить накопленные проблемы качества продукции на отечественном рынке и предложить пути по их устранению.

  Литература

  • Чепурной И.П. «Идентификация, фальсификация и экспертиза товаров». Дашков и Ко. 2008г. 460с.
  • Синица Л. М. «Организация производства » Минск 2004г. 521с.
  • RetailStudio.org. «В сетях Fozzy ужесточен контроль качества продуктов питания» от 9.07.2009 г.
    http://www.retailstudio.org/news/6993.htm
  • Анна Козак «Просроченный товар есть в каждом магазине». Газета «Днепровская правда» №20 (15423) 28.05.2010 г.
    http://dneprovka.dp.ua/t6170/
  • Фейгенбаум А. «Контроль качества продукции» Экономика 1986г. 471с.
  • Момот О.І. «Менеджмент якості та елементи системи якості» Підручник. ЦУЛ. 2007р. 368с.
  • Положение о поставках товаров народного потребления и основных условий регулирования договорных отношений №888